株式会社特殊技研 - 金属R曲げ加工専門

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金属Ｒ曲げ加工の業界は、依頼された図面通りにできないのが当たり前の業界ですが、どこの曲げ加工会社にも断られた曲げ加工をやってのけるのが特殊技研の技と知恵。原子炉や火力発電所の配管やレーシングマシンのエンジン部分からマフラーまでをシームレスで曲げ加工するなど、難しい仕事ばかりをやってきました。曲げと曲げの掴みが０や300Ｒと100Ｒのように、曲げ半径の違いも一本に表現しています。ふつう曲げ半径の誤差は30mmまで許されますが、特殊技研は１mmの誤差しか許されません。そんな精度の高い仕事をしているのです。


	曲げ加工が難しいのは、次のような理由が考えられるからです。一つは、曲げ部の変形です。丸パイプを例にとって説明しますと、パイプを曲げると
きには内側が縮み、外側が伸びようとします。曲げ部が直径ができるだけ初めと終わりのパイプの直径に誤差なく曲げるほうがいいのですが、それが難しい。ほかには、しわの発生や、素材の割れ、傷の発生など、パイプ曲げにはさまざまなアクシデントがつきまといます。当社はこれらの問題を解決します。


	一筆書きの極意は書道家ですが、「１本曲げ」の極意は、曲げ職人です。例えば、一本のパイプ曲げで、５カ所曲がっているように設計されたものは、
ふつうは一本で曲がらないというのが常識でした。文字を書くようには曲げられないとされてきました。しかし、特殊技研は研究に研究を重ね、文字を書くように一本のパイプを曲げることができます。これがどんなに凄い技術なのかを周囲に確かめてください。


ペデストリデッキや屋内平鋼手摺り、鉄パイプマフラーをステンレスやチタンに替えたら、効果がアップした。「納期が短縮され、
造り直し不要で価格も多少高いけど、弊社も儲かった。特殊技研に頼んで良かったよ」（あるクライアント様）特殊技研は鉄パイプ加工はほとんどやっていません。加工が難しいというステンレスやインコネル、チタンなどを手がけています。もちろん、ご要望があれば、鉄パイプ曲げは曲げ加工の基本、初心に返り丁寧に対応させて頂きます。


特殊技研は曲げの技術が素晴らしいだけでなく、クライアントの効率も考えた曲げ加工を実践しています。製作段階で型の傷や不具合点を修正し、サン
プル製作をします。サンプルと同条件でＣＮＣ（Computerlized Numerical Control。コンピュータによる制御）により、量産対応。量産型のコストが不要になります。経営者のことも考える良心的な曲げ加工メーカーです。

「どうして特殊技研は他の曲げ加工メーカーができない曲げ加工ができるのですか？」という質問を何百回も受けてきました。それは企業秘密ですからあかせませんが、その背景にあるのは、培ってきたノウハウを電子ファイルに管理したり、バックデータにより再現したりという基礎的なことがしっかりしていることです。かゆいところに手が届く「職人と知恵」「職人の思考」を即座に社内にて図面化し、自社設備にて治具制作します。このようにスタッフの知恵を図面化し、社内にて治具制作ができ、連絡がスムーズにいくことが特殊技研の一つのノウハウです。